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如何提升東莞吹塑制品的生產工藝

文章來源:http://daydreamtheatre.com/news/75.html發表時間:2019-11-14

東莞吹塑制品吹塑過程中的主要影響因素及控制方法。在東莞吹塑制品型坯的吹塑過程中,影響東莞吹塑制品成型工藝的因素主要包括吹脹壓力、吹氣速度、吹脹比和吹塑模具溫度等。那么我們就可以行這幾個方面進行整改提升:

東莞吹塑制品

1.吹脹壓力。在吹塑過程中,通入壓縮空氣有兩個作用:一是利用壓縮空氣的壓力使半熔融狀的管坯吹脹而緊貼模腔壁,形成所需的形狀;二是對吹塑制品起冷卻作用。吹氣壓力還與制品的容積有關,大容積制品宜采用較高的吹脹壓力,小容積制品宜采用較小的吹脹壓力。適宜的吹脹壓力,應能使制品在成型后外形、花紋等表現清晰。

中文字幕 无码亚洲 2.吹氣速度。為了縮短吹氣時間,使之有利于制品獲得較均勻的厚度和較好的外觀,要求以低氣流速度注入大流量的空氣,以保證型坯在模具型腔內能均勻、快速地膨脹,縮短在模具型腔內的冷卻時間,并有利于提高制品性能。3.吹脹比。吹脹比是指塑件更大直徑和型坯直徑之比。當型坯的尺寸和質量一定時,制品的尺寸越大,型坯的吹脹比越大,但是制品的厚度越薄。通常根據塑料的種類、性質、制品的形狀和尺寸以及型坯的尺寸來確定吹脹比的大小。吹脹比增大,制品厚度變薄,強度和剛度降低、同時成型也變得困難。一般吹脹比控制在1:(2~4)。

4.吹塑模具溫度。吹塑模具的溫度對制品的質量(特別是外觀質量)有較大的影響。通常模具的溫度分布應均勻,盡可能使制品均勻冷卻。

5.冷卻時間。東莞吹塑制品在模具中冷卻時間較長,目的是為了保證制品充分冷卻,脫模時不變形。冷卻時間一般取決于塑料制品的厚度、大小、形狀以及塑料的品種。東莞吹塑制品中文字幕 无码亚洲壁厚越厚,冷卻時間越長。比熱大的PE制品冷卻時間比相同壁厚的比熱小的PP制品冷卻時間長。

6.成型周期。東莞吹塑制品成型生產周期包括擠出型坯、合模、截取型坯、吹氣、放氣、開模、取出制品等過程。這個周期選擇的原則是,在保證東莞吹塑制品能夠定型不變形的前提下盡量縮短,以提高生產效率。

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